過度依賴進口將威脅產業安全，進口量要控制在30%以內
近年來，全國多地屢次發生PX項目因抗議而擱淺的事件，除了投資方窩心，更著急的還有下游用戶。
如果沒有PX會怎樣？PX只靠進口行不行？
PX最大量的下游產品是纖維。中國化纖工業協會會長端小平告訴記者，在紡織工業中，化纖占其纖維加工總量的80%；在化纖中，有80%是由PTA制成的滌綸，PTA以PX為原料——這樣算來，PX對紡織原料的影響度就超過60%。
如今，我國鋼鐵、水泥、電解鋁等多個行業面臨產能過剩問題。中國工程院院士曹湘洪說，煉油產能現在也是過剩，很多下游化工產品產量也過剩，唯有PX產能不是過剩，而且短缺，大量依靠進口。
曹湘洪介紹，2013年，我國共消耗PX 1646萬噸，其中自己生產759萬噸，進口887萬噸，進口依存度達53.9%，逐年升高。
端小平指出，就PX的進口依存度看，他掌握的數字遠遠超過化工行業給出的這幾個數據，2013年已經超過60%，如果再不上新的項目，2014年的進口依存度會超過65%，因為化纖行業對PX的用量越來越大，而國內的PX項目就這么幾家。
不可替代，中國技術水平世界第三
PX最大的用途在紡織業，端小平說，目前，化纖可以替代全部傳統天然纖維，只不過因為消費的觀念和習慣，看大家愿不愿意選擇——任何棉紡或者絲綢、毛紡、麻紡產品，都能在化纖中找到替代品，但卻沒有天然纖維可以全面取代滌綸，化纖在服裝、家紡等領域的地位超過半壁江山。此外，因為它具有高強度、阻燃、抗疲勞等特殊性能，在建筑材料、土工布、醫療衛生材料等被稱為“產業用紡織品”的行業也大有用武之地。
端小平表示，不管是體量還是性能，PX都無可替代。
有人認為PX是落后技術。曹湘洪說，這是錯誤的認識，PX技術本身是先進的，中國在這一領域的技術水平也是先進的：目前是世界第三，第一名是美國，第二名是法國。
據曹湘洪介紹，經過20多年的漫長攻關，我國不久前終于解決了PX技術的一個難題：PX有三個異構體，需要制造一個顆粒非常小的球將三個異構體分開，技術難度非常大，突破之后就掌握了全套技術，實現國產化。目前已在海南建成的60萬噸PX裝置是中國自主技術建成的第一個項目，技術指標高于國際水平。
依賴進口威脅產業安全
曹湘洪介紹，目前很多國家都在生產PX來滿足下游產業鏈的需求，美國的產能主要集中在休斯敦地區，一年生產430萬噸，日本去年生產390萬噸，而韓國是618萬噸。
我國是世界第一紡織大國，對纖維的大量需求帶動了PX的需求在迅速增長。而在中國各地，新上PX項目進程緩慢，常常一波三折，因為公眾抵制而擱淺，這讓韓國看到了機會，迅速擴大產能：2014年，韓國有三套PX裝置要投產，分別是100萬噸、130萬噸、230萬噸，根據在建情況，到2017年，韓國PX產能就可以一下子增加到1050萬噸。
依賴進口會怎樣？首先，中國會失去定價權——上游原料受制于人，價格完全是別人說了算，我們能做的只有提高PTA、PET這些下游產品的價格，順次傳遞到終端產品。普通人穿的用的PX最終制成品都會漲價，影響消費者利益。其次，更嚴重的是產業安全受到影響——依賴進口，如果哪一天對方停止供應，我們將手足無措。端小平說，這跟糧食、能源不能有過高的進口依存度是一個道理。
因為化纖能夠全面替代天然纖維，發展化纖產業可以緩解“糧棉爭地”的矛盾。曹湘洪再次用計算來介紹：1噸PX可以生產1.77噸滌綸纖維，如果種棉花，1畝地可以生產380~400公斤籽棉，將籽棉加工成皮棉，1畝地可以產出135~140公斤皮棉；1噸PX相當于12畝地生產的纖維；如果不上PX項目，用種棉花來填補這一需求，100萬噸PX項目相當于1200萬畝土地……人們擔心PX生產過程中會產生污染，但在種植棉花的過程中也要使用化肥、農藥，依然會污染土壤和水體……
端小平表示，從用戶角度看，他認為PX的進口量控制在30%以內對產業是比較安全的，考慮到我國的資源對外依存度比較高，接觸的上游又是原油煉化企業，100%自己解決是不現實的，也不符合加入WTO后資源國際配置的原則。
“現在的矛盾主要是公眾的擔心，人們談化工色變，這與國外的情況完全不一樣。”端小平認為，要解決這一問題，一方面是項目從計劃階段就要做好環評等各項工作，政府嚴格把關，并進行信息公開，其后在生產過程中也要對安全和排放進行嚴格監控；另一方面，PX項目的審批應該進一步放開，允許更多民營企業進來，現在只有煉化企業能做，而煉化企業基本上都是國企，在百姓看來，國企與政府是一家，政府既當裁判員又當運動員當然會影響其威信。應該放開對符合條件的民營的特別是PTA產能比較大的一些企業，允許他們上PX項目，這樣會讓政府更加客觀。
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