該項目主要對天業電石廠電石生產過程中副產電石爐氣進行深度凈化，制取高純一氧化碳和氫氣，供后續產品乙二醇和1,4-丁二醇作為生產原料使用。
近日，新疆天業集團有限公司開發的電石爐氣制高純一氧化碳和氫氣工業化集成技術通過中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。專家認定該工業化集成技術達到國際領先水平。
新疆天業是目前國內最大的電石生產企業，且均采用密閉生產工藝，具有資源成本低，發展循環經濟，延伸煤化工產業鏈的先天成本優勢。因此新疆天業從資源綜合利用，減少碳排放和節約水資源考慮，提出以電石爐氣為原料生產精細化工產品的發展思路。
為解決電石爐氣處理的世界難題，2011年，新疆天業實施了電石爐氣制高純一氧化碳和氫氣工業化技術開發與集成項目，該項目的實施可為5萬噸/年乙二醇和3萬噸/年1,4-丁二醇工程項目提供合格的原料氣一氧化碳和氫氣，成為新疆天業延伸循環經濟產業鏈，提高廢氣資源化綜合利用水平，實現產品向多元化、精細化方向發展的重要工程和項目。
該項目主要對天業電石廠電石生產過程中副產電石爐氣進行深度凈化，制取高純一氧化碳和氫氣，供后續產品乙二醇和1,4-丁二醇作為生產原料使用。該項目已于2012年11月23日順利建成投產。
該項目成功建成運行了國內首套3萬立方米/時電石爐氣制高純一氧化碳和氫氣工業化裝置，填補了電石爐氣高效、清潔利用的空白，為電石爐氣生產高附加值化工產品提供了技術保障。在項目實施過程中開業共申請國家專利9項。
陜煤集團榆林化學二期項目取
國家電投集團印發水、火、風
