在新一輪科技革命和產業復蘇的背景下，市場形勢日新月異，圍繞科技與產業發展制高點的競爭日趨激烈。以工業機器人為代表的智能制造產業，為制造業帶來巨大變革。

 

　　副省長許克振指出，智能制造正在顛覆性地改變傳統制造模式，成為下一代制造業發展的戰略方向和重要內容。

 

　　我市如何搶抓機遇，利用智能制造實現產業轉型升級，探索由制造走向智造的發展軌跡？近日，記者來到荊州開發區部分企業的廠房車間內，探訪企業生產制造的全過程，找尋智能的“痕跡”。

 

　　企業“瞄準”智能制造

 

　　在中石化石油工程機械有限公司沙市鋼管廠，其螺旋生產線主機工段上，一個看起來略顯拙樸的機器，在激光傳感器投射的紅色激光點的引導下，沿著需要焊接的焊縫，準確無誤的將焊槍指引到焊縫中心。當它“發現”前進軌跡偏移，它會通過“思考判斷”，調整焊槍位置。

 

　　該廠副總工程師蔡小青自豪地說，這是廠內自主研發的“埋弧焊焊槍智能跟蹤裝置”，也是目前最能體現沙市鋼管廠這一國內知名鋼管制造企業由制造走向“智造”的代表之作。

 

　　“機器會‘獨立思考’，能自主識別并應對處理，才是智能。”蔡小青進一步解釋說，“這也就是說設備中有CPU(中央處理器)，具有運算器和控制器功能，才能真正稱得上智能。”

 

　　與人工焊接相比，智能跟蹤裝置將工人從8小時以肉眼緊盯焊縫控制焊槍的狀態中“解放”出來，“在智能化面前，工人的工作角色發生了變化，由操作生產變為監控生產，勞動強度大大減輕。”在以往，工人的經驗水平直接影響焊接質量，而如今，該廠用智能化固化人工操作，實現了產品質量的穩定性。

 

　　對此，該廠螺旋生產線主機工段長何軍林感同身受，“簡單的說就是用機器‘換人’。”何軍林說，“正是這一轉化，讓工人的工作地點從機器前的實際操作轉移到電腦前，不僅節省生產人員，還能保證產品質量，提高工作效率，大家深刻體會到智能化的甜頭。”

 

　　去年4月，沙市鋼管廠將這項自主創新成果向國家提出申請，同年10月取得專利許可證。

 

　　在奧達紡織，“老牌”紡織企業如今同樣讓人感受到“智能化”的氣息。自搬遷到新廠區后，企業引進一批先進設備，新進口的織機不僅能自動除塵，還將紡織工人從繁忙的勞動中解放出來，實現生產自動化……

 

　　在荊州的許多汽車零部件企業、電子信息企業中，人們都能看見智能化的“身影”。由此看來，部分企業自身已經具備搶抓“智造”機遇的意識。智能制造機械越來越多地被應用到企業生產中，特別是在某些高危工作環境、重復勞動及勞動密集型企業中，其精準度高、速度快、工作時間長、解放勞動力及低成本運轉等特性越來越受到企業歡迎。

 

　　裝備制造產業靠智能轉型

 

　　智能制造快速發展的背后是“制造”轉型升級的迫切需求。

 

　　裝備制造產業是我市的傳統支柱產業之一。今年元至七月，荊州裝備制造產業規模以上企業為287家，實現主營業收入241.55億元，同比增長13.91%，從業人員約4.7萬人。

 

　　對于荊州裝備制造業來講，實現智能化，既是趨于市場形勢倒逼轉型，也是自身發展必然之路，需要企業不斷實現內部技術的升級以及產業結構的調整。

 

　　近年來，我市把發展智能制造裝備產業作為加快產業轉型升級、提升工業化水平的首要任務，有力推動了裝備制造產業的發展壯大。全市智能制造裝備產業處于快速成長的發展階段，發展的深度和廣度日益提升。

 

　　通過實施戰略合作、加大研發投入、加快項目建設等措施，企業在石油采鉆設備、石化裝備、通用機電設備、船舶制造、數控機床、節能水工環保設備、汽車零部件裝備、智能電子設備等領域初具規模。

 

　　在高端產品生產方面取得領先優勢。其中，鉆(修、固)井機、蝶(閘)閥、工程裝備配件、高壓柱塞泵等一批重大裝備產品達到國際、國內領先水平。作為生產石油采鉆設備的專業廠家，四機廠的固井、壓裂設備等特種設備生產規模和技術居同行業首位，在海工裝備領域邁出實質性步伐，成為我省海洋工程裝備制造基地；洪城公司在全國水工環保行業排名前三位，大口徑閥門產銷全國第一，獲中國弛名商標；沙市鋼管廠是中國石化集團生產螺旋埋孤焊、直縫埋孤焊鋼管的專業廠家，是中國最大、設備最先進的現代焊管生產企業。此外四機賽瓦高壓柱塞泵、江漢建筑塔式起重機、四鉆鉆井平臺轉盤成套設備、巨鯨工程機械配件、荷花數控臥式系列車床、揚子江離心泵、三盟煤棒機及化工型煤成套設備等一批重大裝備產品達到國際、國內領先水平。

 

　　部分領軍企業帶動作用明顯。全市裝備制造業在四機廠、沙市鋼管廠、小天鵝(荊州)電器、荊州恒隆、法雷奧、江漢建機、精川智能等一批領軍企業的帶動下，形成了汽車零部件制造、石油裝備、石化裝備、白色家電四大產業集群，發展成為全市規模最大的產業。

 

　　自主創新能力不斷增強。截至2012年底，荊州裝備制造業擁有省級技術中心4個；中國名牌產品稱號1個、湖北名牌產品29個；馳名商標認定1個。

 

　　裝備制造業在全市工業技術創新領域處于領先，有高新技術企業30多家，占全市高新技術企業數的56%；產品銷售收入超過100億元，占全市高新技術企業的50%以上；高新技術企業從業人員3000多人，其中工程技術人員占職工總數的比重超過30%。

 

　　盡管我市高端裝備制造業發展勢頭良好，但仍然存在許多不足，體現在產業經濟總量不足，企業規模偏小；全市高端裝備制造產業基礎比較薄弱，占裝備制造產業比重不高，缺乏集設計、制造、服務于一體的成套總包企業。此外，行業分布零散，專業化協作程度低，區域內缺乏產業配套環境，無法形成有效的分工協作關系，產業資源整合不夠，某些重大裝備產品不多，產品附加值不高。

 

　　走出“荊州智造”發展路徑

 

　　“走智造之路，我市基礎堅實、前景廣闊。”市經信委相關負責人認為，我市發展智能制造產業具備有力的產業支撐，并具有一定的技術基礎和研發能力，還需要圍繞做優做強，多下功夫。

 

　　圍繞產業聯動，再造產業價值。針對我市產業附加值高端在外、效益水平低的問題，抓好生產鏈與供應鏈、物流鏈和價值鏈的有機結合，推進制造業與現代物流聯動發展，工業和生產性服務業互動發展，信息化與工業化融合發展，重塑和再造產業價值鏈。把推進“兩化”深度融合作為轉型升級的重要支撐。

 

　　圍繞創新驅動，增強支撐能力。把加強自主創新和技術進步作為轉型升級的關鍵環節，加大研發投入，完善創新體系，增強對工業發展的支撐能力。進一步健全企業技術中心、工業設計中心、行業技術中心、產業創新聯盟等創新平臺，深入推進產學研聯合，抓好創新項目實施，加快創新成果產業化，提升裝備、工藝和技術水平，以先進生產能力替代落后生產能力，以高附加值新產品更新低利潤老產品。鼓勵企業加大科技經費投入，對企業實際發生的技術開發費，落實稅前扣除政策、新產品扶持政策。積極爭取國家、省重點領域技術裝備計劃等項目，力爭更多項目落戶我市。

 

　　圍繞項目建設，實施智能制造裝備產業。按照國家“智能制造裝備發展專項實施指南”的要求，篩選并組織符合條件的智能制造裝備制造企業積極申報項目。一方面主動與國家、省經信委銜接匯報，摸清專項申報原則、方向和重點；另一方面，加大項目謀劃力度，加強對企業申報項目的指導和策劃，做好智能制造裝備發展專項項目常態化收集工作，加強項目庫建設，滾動申報，滾動支持。力爭有更多的項目獲得國家資金支持。