11月4日，經過三個多月的施工，安徽安慶石化煉油一部環保添“新丁”，裂解裝置硫轉移劑自動加注設施順利安裝。目前，該環保新工藝經過管道耐壓試驗后，進入三查四定階段，為成功中交、投用做好前期準備工作。
近年來，安慶石化積極響應國家“十二五”環保規劃，在集團公司的部署下，大力推進煙氣脫硫脫硝、電除塵治理環保項目建設，確保煙氣中二氧化硫大氣排放量小于400毫克/立方米、氮氧化物小于200毫克/立方米、粉塵含低于50毫克/立方米的新國標，提高周邊環境指數，為市民打造一片碧水藍天。
該裝置硫轉移劑自動加注項目，也是“碧水藍天”環保項目之一，硫轉移劑通過自動加注設施，定時、定量向再生器加注一定量的硫轉移劑，使再生煙氣中的二氧化硫以硫酸鹽的形式回到反應器，吸附在硫轉移劑上的硫酸鹽在反應器中，釋放出硫化氫，完成硫從再生煙氣到反應器干氣的轉移過程，硫化氫隨干氣進入后道脫硫工序凈化脫除，達到煙氣減排減污的目的。據悉，該部增設的硫轉移劑自動加注設施設計量為50～400千克/天。
該裝置硫轉移劑自動加注設施包括容積16.2立方米的硫轉移劑儲罐、0.225立方米的流化罐，雖然工藝流程簡單、設備傾向小型，但在基礎建設、設備安裝過程中，公司、作業部全程介入，和承包商加強聯系溝通，通過專題會、現場交底等形式，做好安全、技術對接工作，讓硫轉移劑自動加注蒸汽抽真空管線、裝劑線、加注線和反應催化劑老工藝管線成功碰頭。
11月4日，安慶特種設備督檢人員、安徽萬偉監理、承包商共同對硫轉移劑自動加注設施非凈化風等管線，進行了管道耐壓試驗，并檢查焊縫、管線、閥門等處有無漏點。11月5日，工程部、機動部、生產部、作業部等單位聯手，對該新環保工藝進行“三查四定”，并將查出的蒸汽抽真空增加隔斷閥、硫化劑進入硫化罐管線加濾網等24項問題，及時向承包商反饋，并要求整改，為硫轉移自動加注新工藝一次性成功投用創造條件。
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