我國電線電纜設備利用率平均在30%左右，國外企業設備利用率常常保持在70%。某專家指出，導致我國電設備利用率低的原因一是產能過剩，二是電線電纜企業經常忽略的環保問題。對于第一個原因產能過剩，任何企業單槍匹馬地都無法解決;第二個環保問題，是每家企業就可以獨自面對的。

 

業內專家建議：從以下幾個方面來打造電線電纜行業的循環經濟。

 

首先，淘汰冷軋機和黑銅桿。用冷軋機軋制出芰8黑銅桿的生產工藝是落后的，而且其黑銅桿氧化物含量高、導電率低、性能差、拉力重量比、耗材、耗能、污染嚴重，必須淘汰。

 

其次，積極推廣鋁稀土優化處理技術。目前，用連鑄連軋工藝生產電工鋁桿在國內已相當普及，性能良好，但設備仍停留在70年代初期開發水平，技術上沒有多大創新。因此，電線電纜企業要積極推廣我國特有的鋁稀土優化處理技術，并利用引進的部分關鍵專用設備和技術添加鋁鋯合金，將熔鋁燃煤爐改造成熔鋁燃油或天然氣爐，全部消除熔鋁燃煤爐燃煤煙塵和煙氣的排放。同時，設置煙氣過濾裝置凈化煙氣，提高排放質量，提高成品率，降低成本，使導線工作溫度從70℃提高到150℃，載流量提高1.6倍。

 

再次，打造電線電纜行業的循環經濟還需要企業自主創新開發性能優良的電線電纜專用設備。目前，電線電纜主導產品的關鍵生產設備與國外先進設備比較，技術水平差距仍然很大，主要表現在生產率低、自動化程度不高、能耗較大、可靠性較差，尚未滿足行業發展的需要，消化吸收嚴重滯后。電線電纜專用設備的技術水平、性能和可靠性一旦提高將對提高電線電纜產品質量、生產效率、材料利用率產生重要的積極作用。因此，企業要不遺余力地引進技術，自主創新開發性能優良、高水平的電線電纜專用設備，為打造電線電纜行業的循環經濟服務。

 

另外，生產企業要加強廢棄電線電纜產品的回收工作。在電線電纜生產過程中，企業要對產生的邊角余料，直接回收回用。業內人士建議成立專業的“聚氯乙烯”廢料回收處理廠，定點加工，改作他用，避免產生二次污染。

 

當下是我國工業化和城鎮化發展的重要階段，電線電纜企業要抓住電力工業發展的戰略機遇，大力發展循環經濟，以盡可能少的資源消耗和盡可能小的環境代價，取得最大的經濟產出和最少的廢物排放，實現“減量化、再利用、資源化”持續發展的目標。

 

政府積極引導

 

近年來，環保型電線電纜產品的銷售份額急劇擴大，普通的電線電纜和阻燃電線電纜根本無法與其競爭。

 

眾所周知，綠色電線電纜產品是循環經濟的載體，實現產品的綠色化，關鍵是要從設計開始。而綠色設計或生態設計是以環境為核心的，利用產品全生命周期評價技術將當代設計方法中眾多的局部設計方法統一為一個整體，以達到整體最優。歐洲、美國及日本等發達國家的電纜生產廠家在生產產品的過程中，始終堅持綠色環保理念，從源頭抓綠色設計，并在生產過程中堅決避免有害物質的產生。我國的電線電纜企業，在產品生態設計上剛剛起步，政府有關部門和地方機構也已做出相關規定督促企業執行。目前，北京、上海兩所城市已經禁止使用聚氯乙烯非環保型電線電纜，鐵道、通信等部門也已頒布了明確的規定。隨之，在以后的幾年中，我國建筑、交通、運輸、通訊部門和所有大中型城市的供電部門，都將會實施全面禁止使用非環保型電線電纜的規定要求。

 

反觀我國電線電纜產業，大多電線電纜的生產過程污染十分嚴重;企業在制造、使用及廢棄處理過程中排放出大量的二惡英、鉛、鹵素等有毒物質。因此，在我國推出綠色能源發展的大政方針下，我國電線電纜企業應主動向國外線纜企業學習，借鑒其所采用的環保措施，為自己所用。

 

企業自主執行

 

新型材料是環保型電纜的核心，保證研發使用材料的綠色環保性能是推進環保電纜生產的重中之重。在電線電纜生產中，原材料成本占到產品生產成本的 80% 以上，其中銅、鋁、鋼芯、橡膠、塑料和護套等材料為原材料成本的主體，這就要求電線電纜企業在如何設計有特色的產品、節約原材料、開發新型環保材料等方面下功夫。