2014年12月份，中鋁山西分公司商品、實產產量雙創歷史新高，實產產量完成198128噸，日產6391噸；焙燒爐系統通過強化操作，積極組織提產，商品產量完成203834噸。
礦石質量決定著生產的穩定狀況。12月份，生產運行部、礦業公司不斷夯實生產基礎，積極督促礦石進廠質量，加強協調礦石倒運及均化工作，全月入磨礦石鋁硅比達4.7，環比11月份升高0.32，為生產穩定運行及產量創新高奠定了堅實的基礎。
各單位不斷加強設備維護管理，提高運行效率，安排主體設備檢修的同時也安排好系統檢修，提高輔機系統保障能力，強化設備運行維護和過程監控管理，及時消除隱患，杜絕輔機設備對生產的影響。通過努力，實現了主體設備非計劃停車次數減少，運行效率提升，運轉率較高的較好成績；12月份，第一氧化鋁廠高壓溶出運轉率達97.09%，第二氧化鋁廠高壓溶出運轉率達97.45%。
第一氧化鋁廠和第二氧化鋁廠兩個主體分廠不斷加強生產聯動，做到協調一致，最大限度地提高氧化鋁產量。12月份，在第二氧化鋁廠原料磨檢修的情況下，一周的時間里，第一氧化鋁廠克服困難，按要求積極組織給第二氧化鋁廠配送原礦漿，累計13606立方米。積極組織為山西信發化工有限公司焙燒氫氧化鋁，在挖掘焙燒系統設備潛能的同時，實現了商品氧化鋁產量的新突破。
在提高產量的同時，生產系統不斷強化過程管理，優化指標，采取多項措施，扎實做到提產降耗。各系統圍繞分解率、焙燒爐臺時產能、原礦漿固含、生料漿水分、溶出ak等關鍵指標，采取有力措施。調整好熟料鋁硅比，配吃赤泥回收礦石環比增加1700噸，配吃赤泥回收純堿環比增加650噸，使第一氧化鋁廠礦耗降低0.02t/t-AO，堿耗降低7kg/t-AO。同時，加大結疤返流程和配吃廢料力度，在提高產量的同時，做到了消耗的不斷降低。
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