作為一家涉足多領域的巨型公司，UTC公司是如何在各領域脫穎而出的？它的經驗對很多限入困境的中國制造企業具有很好的借鑒意義。
成功者都站在巨人的肩膀上，正如上世紀五十年代日本企業借助美國人戴明的PDCA環逐步形成了全面質量管理（TQM）體系，UTC公司在借鑒日本制造企業的精益思想和5S管理方法，以及美國摩托羅拉和通用電氣的六西格瑪方法的基礎上，融合自身特點創造出了ACE體系。ACE體系包含了企業文化、實施工具和評價認證等多個方面，其核心原則可總結為：以客戶為導向，強調全員參與以及持續的流程改進。
今天的制造企業處在一個產能過剩，利潤微薄，顧客需求多樣化的時代，要保持競爭優勢，就必須對客戶需求有敏感的嗅覺。實際上，所有具有卓越運營能力的企業都深諳這一道理，從豐田生產系統（TPS）到六西格瑪方法，都強調運營流程改進的出發點就是顧客的需求并最大化顧客的價值。
UTC公司的ACE運營體系同樣以客戶為導向。一方面，其價值流分析以識別客戶的需求為起點，客戶是UTC公司管理變革的參與者。另一方面，客戶也是權威的質量監督者，時刻監控UTC公司的產品使用情況，為其提高產品品質指明方向。
一種管理體系能否獲得成功，人無疑是最成功的要素。在上世紀九十年代的業務流程再造（BPR）熱潮中，許多企業最后以失敗收場，一個很重要的原因就是忽視了企業文化建設和對員工的激勵。
UTC深刻理解到“人”在推動企業發展中的決定性作用，因此理念的灌輸和教育是UTC公司戰略中不可或缺的一部分。例如，清晰的評價內容和標準為員工提供了明確的發展方向，透明公開的評分過程使評價結果極具信服力，ACE等級認證充分利用榜樣的力量推動其發展。在很多優秀企業中都能看到類似的做法，如豐田汽車裝配線上顯示生產進度信息的電子屏幕，東芝生產線上標明工人具有多種操作技能的餅圖，通用電氣六西格瑪體系中的綠帶到黑帶大師的資格認證等。
卓越流程的終極目標是以最少的資源給顧客提供最大的價值，UTC公司通過持續的流程改進來實現這一目標，而流程改進的手段便是ACE體系中的12種工具。這些工具實際上很多來源于日本制造企業的經驗，體現了發現問題、分析問題、解決問題的一套邏輯體系，從而最終達到消除浪費，減少缺陷的目的。這種基于數據分析，強調科學理性決策的管理方法是很多中國企業缺乏的。
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