對消費大省山東煤化工的調查

 　　山東是名副其實的基礎型重化工大省，更是全國最大的煤炭消費省，能源消費長期以煤炭為主，煤炭消費比重高。2012年，山東省煤礦消費量占全省一次性能源消費的75%以上，比全國平均水平高出10個百分點左右，占全國煤炭消費的12%左右。隨著工業化、城鎮化的快速發展，山東省資源環境瓶頸制約愈加明顯，能源供應持續偏緊，生態環境問題凸顯。

 　　業內人士認為，山東煤炭消費雄踞全國之冠，與山東的能源結構有很大關系。煤焦化、、輪胎、焦化、煉油、燒堿、鹽化工、涂料等行業是山東成為全國化工第一大省的有力支撐，但這些產能過剩的化工項目均是通過消耗煤炭而產生動能。巨大的用煤量導致山東的環境質量遭遇空氣危機。據媒體報道，近幾年一進入冬季，燃燒煤炭供暖使得山東眾多城市淪陷在產生的霧霾和污染里。而山東東營等地有關化工企業惡性偷排以及偷改環保檢測設備數據的現象，也讓遏制煤炭燃燒和去產能成為大勢所趨。

 　　面對煤炭的去產能，山東煤化工行業會受到什么影響?如何才能下好這盤關乎企業生死存亡的棋局?記者對此進行了采訪調查。

　　產能過剩嘗苦果

 　　“目前90%的焦化企業都在虧損。滕州的一家焦化化工公司每月虧損1000多萬元，山東兗州的一家焦化企業每月連同銀行利息虧損2000多萬元。虧損加劇，讓很多焦化企業已經淪為僵尸企業。”山東一家焦化企業的人士告訴記者。這就是各地大躍進式的“逢煤必化”發展模式導致的苦果。焦化產品大量過剩，進而導致了市場無序競爭的惡劣局面，讓焦化企業一步步走入水深火熱的境地。

 　　“除去制約，單單虧損一條就已經讓焦化企業貼上了僵尸企業的標簽，60%的焦化企業會被無情地關停。”一位山東焦化企業人士告訴記者，“即使你的設備先進，是7.63米的頂裝焦爐，滿負荷生產，不愁銷售，但是依然難逃虧損的厄運，這就是產能過剩的苦果。”

 　　“焦化行業陷入這種困局的最大原因，是技術水平低導致的焦化初級產品不僅雷同，而且沒有附加值可言。德國能從煤焦油里面提煉200多種化工產品，但是我們目前只能提煉出70多種。”山東濟寧辰光杰科特煤化有限公司銷售經理榮國奇告訴記者。

 　　煤焦油是生產塑料、合成纖維、染料、、、耐高溫材料等的重要原料，可以用來合成殺蟲劑、糖精、染料、藥品、炸藥等多種工業品。但山東12家煤焦油加工企業，產品基本都在一個水平和檔次。下游需求企業就那么幾家，爭客戶和搶市場全靠拼價格，運輸距離遠的企業無形中吃了虧。

 　　記者采訪了解到，包括焦化行業在內的各行各業都成立了聯盟等組織，以求企業遵循市場規律。特別是在產能過剩的情況下，不搞低價位搶占用戶和市場。但在現實運作中，聯盟的這種作用很難實現。

 　　一位業內人士分析說，連續生產出的焦炭，一天不賣可以，一個月下來就會將廠區堆放得滿滿當當。用錢買回來的煤炭放在那里成了死錢，電費、工人工資等一系列開支怎么兌現?如果停產，停一次焦爐就會耗費幾千萬元，開開停停幾次，焦爐就報廢了，更得不償失。為了將損失降到最低，這一個企業保本賣，那一個企業虧一點賣，進而也就沒有企業再遵守行業組織當初的約定了。

 　　榮國奇表示，現在許多投資環保項目建設的焦化企業基本上處于押寶硬撐型，就是為了撐到行情轉好的時候，將虧損彌補過來。

　　“去產能”目標明確

 　　山東省現有各類煤礦194座，年產能合計17892萬噸，其中省屬企業73座，年產能12817萬噸;市縣屬煤礦121座，年產能5075萬噸。為貫徹落實《國務院關于煤炭行業化解過剩產能實現脫困發展的意見》，山東省明確要求全省所有煤炭企業去產能減產量，到“十三五”末煤炭產能壓減至1億噸左右，去產能5000萬噸。其中，生產礦井力爭壓減產能2000萬噸，關閉淘汰產能3000萬噸。每年需控制壓減煤炭產量1000萬噸左右。

 　　山東省發改委等部門通知要求，2016年，煤炭消費總量比2012年減少1000萬噸左右;到2017年，實現國家下達給山東省煤炭消費總量比2012年減少2000萬噸。

　　眼下，山東的“去產能”進展如何?

 　　記者了解到，“十二五”期間，山東省累計關閉煤礦81處，淘汰落后產能1190萬噸，關閉所有年產30萬噸以下煤礦，生產礦井數量減少到148處。全省煤炭企業數量由“十一五”末的131家減少到目前的59家，企業平均年產能由130萬噸提高到290萬噸。

 　　另外，圍繞實現省內煤炭產量控制到1億噸以內的目標，山東省積極調整煤炭開發布局，實施“退出東部、壓縮中部、穩定西部、儲備北部”差別化煤炭開發戰略。退出東部，即收縮關閉臨沂、濰坊、淄博、煙臺等東部礦區資源枯竭和衰老礦井，“十三五”時期逐步退出煤炭開采產業。壓縮中部，即壓減濟寧、棗莊、泰安、萊蕪和德州等中部礦區產能規模。穩定西部，即基本穩定巨野礦區煤炭產量。儲備北部，即將黃河北煤田及未開發的煤炭資源集中區域實施戰略性保護，嚴格控制開發建設。

 　　山東還提出了以下幾項重點任務：加大淘汰落后產能力度，著力開展重點節能工程，加快推進燃煤鍋爐節能環保提升工程，穩步實施煤化工、焦化、工業窯爐煤炭清潔高效利用改造，大力發展新能源和可再生能源，加快實施“外電入魯”和增加天然氣供應，實施“煤改氣”、“煤改電”工程，大力實施綠色建筑行動，加快推進集中供熱，加大散煤治理力度，強化能評和環評約束。

　　煤化工有新規劃

 　　記者了解到，“十二五”期間，在煤化工產業方面，山東省已經形成比較堅實的煤化工產業基礎，圍繞“焦、肥、醇、炔、苯、油”六條特色發展主線，形成了煤焦化、煤氣化(合成氨、尿素、甲醇和醋酸等)產業鏈及相關產品系列。2013年山東省合成氨產量783萬噸、尿素(不折純)1063萬噸、焦炭4317萬噸、煤焦油167萬噸、粗精苯60萬噸、甲醇476.7萬噸、焦爐凈煤氣64億立方、307萬噸。其中尿素產量居全國第一。

 　　但是，山東煤化工行業傳統工藝技術和產品比重大、環境治理壓力大、資源優勢弱的問題比較突出。目前，山東省煤炭資源日益枯竭，全省煤炭年調入量達到2.5億噸左右，煤炭價格較高，轉化成本高。同時，工業用地、建設、原材料、物流和人工等成本明顯高于西部省區，導致煤化工生產經營成本持續攀升。

 　　為此，“十三五”期間，山東省將加快傳統煤化工向現代煤化工轉變，大力發展現代煤化工產業，壓縮煤化工產業落后產能，重點發展深加工、精細加工產品，實現產業轉型升級。

 　　按照規劃，到2017年，全省焦化行業要完成淘汰4.3米以下焦爐落后產能，焦化產業鏈重點項目基本完成;到2020年，煤化工產業要基本完成淘汰落后產能，現代煤化工產業比重和精細化工率要有大幅度提高。重點企業要實現清潔生產，廢水、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物排放各項指標優于國家、行業或地方強制標準，主要產品單位能耗達到國內領先水平。

 　　到2017年，煤化工產業萬元產值綜合能耗要比2013年降低3.5%;到2020年，萬元產值綜合能耗要比2017年降低3%。

 　　到2017年，要建成魯南、棗莊、菏澤、濟寧、聊城、魯北、魯中等7個省級產業基地，到2020年，再建成濰坊、淄博、臨沂等3個省級產業示范基地。

 　　“十三五”期間，山東煤化工要促進現有初級產品向下游產品、精細化工產品、新型化工材料方向延伸，與石油化工、生物化工有機結合，培育形成化肥、精細化工、合成材料、清潔能源、焦化產品深加工五大產業鏈。山東省政府提出，后續將從加強技術創新、財稅支持、企業管理及拓寬融資渠道等方面，來促進本省煤化工產業持續健康發展。

　　企業轉型進行時

 　　“化肥行業持續開展節能降耗的技改活動，新型凈化工藝、等溫變換、低壓合成技術等成熟有效的節能技術投入應用。以無煙塊煤為原料，采用固定床氣化工藝的企業采用吹風氣回收發電、煤渣綜合利用等技術，煤氣化能耗處于國內先進水平，裝置自動化程度和清潔生產面貌也發生了巨大變化。”山東化肥工業協會會長張金成說。

 　　據統計，目前山東省氮肥噸氨綜合能耗為1277千克標煤，比2010年降低69千克標煤，居國內先進水平;山東華魯恒升集團等多家化工企業建立了能源管理體系，能源綜合利用更趨節約高效。

 　　山東玉皇化工集團斥資15億美元在美國路易斯安那州密西西比河畔的圣詹姆斯建設天然氣制甲醇廠，該項目將于2018年投產。該集團董事長王金書表示,甲醇廠將利用美國豐富的天然氣資源,解決當地就業并為地方政府創造稅收,而產品則運往中國滿足國內對甲醇日益增長的需求,這將是中美兩國優勢互補、互利共贏。

 　　山東煤炭大鱷山東能源集團依據國家政策，確立了“做強煤炭主業，拓展電力、化工等轉化產業，壯大醫療健康產業，進軍新型能源產業，統籌發展其他產業”的新型產業定位，努力在“十三五”期間將集團建設成為產業結構優、運營質量高、發展后勁足、競爭能力強，國內領先、國際一流、具有持續價值創造能力的綜合性能源控股集團。

 　　山東能源集團去年主動關停了資源枯竭的馬坊煤礦、富祥煤礦等16個長虧企業，主動處置了8個“僵尸企業”，僅此一項就減虧1.88億元。而山東能源集團提出的目標是“十三五”期間再主動關停低效無效礦井30對以上，預計淘汰落后產能2000萬噸。

 　　“化解過剩產能，對推動煤炭企業扭虧脫困、優化升級具有重大意義。山東能源集團痛下決心淘汰落后產能，清除‘僵尸企業’，既是剛性落實好國家政策的現實需要，也是企業轉型升級、做優做強的必由之路。”山東能源集團董事長、黨委書記李位民如是說。

 　　在低谷中掙扎生存的焦化企業，僅這幾項環境項目建設治理，就需要投入大筆費用，會不會讓焦化企業進入惡性循環?兩難的問題，卻有企業給出兩全其美的答案。

 　　作為13家停產企業中第一家恢復試生產的企業，山東臨沂盛陽集團盛陽煤焦化有限公司擁有焦炭年產能110萬噸。環保重壓下，該公司自行設計、建設、安裝了兩套廢氣循環貧氧燃燒裝置，利用兩套裝置的風機牽引將1-2號焦爐煙道廢氣通過廢氣盤、蓄熱室與預熱后的空氣混合，卷吸進燃燒室形成高溫貧氧的空氣流，降低燃燒室內空氣含氧量和燃燒強度，抑制其氧化還原的過程，從而減少了燃燒室內氮氧化物的生成量。

 　　這套裝置既簡單、有效，又無安全隱患，總投資只有60余萬元。如果單獨建設一套廢氣脫硝裝置，廠家報價要2700多萬元，并且占用空間大、運行費用高，因涉及原料液氨，安全性又較差。兩者比較，盛陽煤焦化公司建設的廢氣循環貧氧燃燒裝置效果是十分可觀的，不僅控制了氮氧化物生成量，更重要的是保障了企業的平穩生產，降低了生產運行費用，提高了企業的經濟效益。

 　　臨沂盛陽集團董事長徐明華深有感觸地說：“傳統的模式已經生產了十幾年，即便沒有環保壓力，也干不下去了，看著嶄新的生產車間，有種脫胎換骨的感覺!”

 　　山東華魯恒升集團健全完善創新體系，搭建創新平臺，由帶頭人自主組建跨部門、跨專業的課題團隊，加強核心技術研究，抓好在線技術改造，提高資源利用效率，有效降低成本增加收益。

 　　近幾年，該企業先后自主開發了大顆粒尿素技術、尿素自熱平衡節能技術、氨網絡回收技術，開發出高端二甲基甲酰胺和適應歐美質量標準要求的高端三甲胺生產技術。建成的多元料漿在線實驗室，通過煤漿提濃和優化煤炭配摻比例，氣化效率大幅提升，其中煤漿濃度由59%提高到62%，每年增收千萬元。該企業不斷創新生產工藝和運行方法，將4套裝置改為3套裝置運行，不但產量有較大提高，成本也大幅下降，主導產品二甲基甲酰胺突破設計能力30%，降本增效6000萬元。2014年以來，公司實施了19個綜合技改項目，提出了160多項革新和建議，消化成本3.2億元。

 　　記者還了解到，山東煤化工在“互聯網+”方面可謂先人一步。在2016中國煤化工領袖峰會上，一個名為“找化客”的致力于打造焦化行業“互聯網+”的機構平臺進入焦化行業的視野。該平臺所屬的山東化仙子電子商務有限公司首席執行官崔貝表示，煤化工目前需要堅持穩健經營，通過整合多方資源，搭建起更具成長性、更加廣闊的“互聯網+”采購和銷售平臺，與資本風投和市場精英共謀下一步的跨越式發展。

 　　該平臺不僅推出了可實現焦化行業產供銷一體化的“互聯網+”采購和銷售平臺，而且還引進了無極道、天使會、環保工程公司等機構，共同為焦化行業解決一系列發展難題。更多最新數據分析報告、、市場分析報告、市場調研報告、市場調查、市場調研、行業分析、調研報告請訪問。