合(he)成氨污染(ran)物排放標準大幅(fu)“跳高”

　　“排放(fang)(fang)指標肯定是越來越嚴的，所以公司(si)在(zai)(zai)上(shang)新裝置和進行技術改造的時(shi)候(hou)，就提前考慮到(dao)了這些問題，我們現(xian)在(zai)(zai)的排放(fang)(fang)標準(zhun)就能滿足新國(guo)標。”近日，記(ji)者(zhe)在(zai)(zai)靈谷有限(xian)公司(si)采(cai)訪時(shi)，該(gai)公司(si)安環(huan)部部長。

　　是指(zhi)環(huan)境保護部日(ri)前(qian)發布的(de)新版《合成氨(an)(an)工業(ye)(ye)水污染(ran)物排(pai)(pai)放標(biao)準(zhun)》，其規(gui)定自2014年(nian)7月1日(ri)至2015年(nian)12月31日(ri)，現有企業(ye)(ye)直接、間接排(pai)(pai)放的(de)化(hua)學需(xu)氧量(liang)為100毫克(ke)(ke)(ke)/升(sheng)和(he)(he)200毫克(ke)(ke)(ke)/升(sheng)，氨(an)(an)氮(dan)為40毫克(ke)(ke)(ke)/升(sheng)和(he)(he)50毫克(ke)(ke)(ke)/升(sheng)，總氮(dan)為50毫克(ke)(ke)(ke)/升(sheng)和(he)(he)60毫克(ke)(ke)(ke)/升(sheng)；自2016年(nian)1月1日(ri)起，標(biao)準(zhun)提升(sheng)至化(hua)學需(xu)氧量(liang)為80毫克(ke)(ke)(ke)/升(sheng)和(he)(he)200毫克(ke)(ke)(ke)/升(sheng)，氨(an)(an)氮(dan)為25毫克(ke)(ke)(ke)/升(sheng)和(he)(he)50毫克(ke)(ke)(ke)/升(sheng)，總氮(dan)為35毫克(ke)(ke)(ke)/升(sheng)和(he)(he)60毫克(ke)(ke)(ke)/升(sheng)。這意味著，在第一個時間段(duan)，大型企業(ye)(ye)的(de)二級地區排(pai)(pai)放標(biao)準(zhun)較(jiao)目(mu)前(qian)提高了(le)50%，一級地區企業(ye)(ye)的(de)排(pai)(pai)放標(biao)準(zhun)則要削(xue)減1/3的(de)氨(an)(an)氮(dan)濃度(du)排(pai)(pai)放量(liang)。

　　這樣大的減排力度在合成(cheng)氨企業中引起強烈反(fan)響(xiang)。而記者(zhe)在采訪中發現，一些大型合成(cheng)氨企業在上馬項目時(shi)，已提前(qian)為指標預留出余量，面對環(huan)保新政態(tai)度從容。

　　以靈谷化工為例，該(gai)公司80萬噸/年尿素技(ji)改項目中，由于擇優(you)(you)選用了4噴嘴水煤(mei)漿(jiang)氣(qi)(qi)化技(ji)術，煤(mei)由無煙塊煤(mei)改為廉價粉煤(mei)，不僅運行質量大幅提高(gao)，而且減排效果優(you)(you)異。由于新型造(zao)氣(qi)(qi)爐爐溫要比傳(chuan)統造(zao)氣(qi)(qi)爐高(gao)300℃以上，可使有毒有害物質分解，大幅度減輕(qing)企業(ye)排放壓力；同時(shi)，該(gai)工藝轉化率高(gao)達99.5%以上，因而帶入廢(fei)水中的有機物污染物數量極少。

    目前公司外排水化學需氧量僅為60毫(hao)克(ke)/升，氨氮含量小于(yu)2毫(hao)克(ke)/升。顯然(ran)，由于(yu)選用(yong)了先(xian)進，目前靈(ling)谷化工的(de)廢水排放(fang)指標(biao)已(yi)能(neng)滿足新版《排放(fang)標(biao)準(zhun)》第二階段(duan)排放(fang)限值。

　　“為了適應太湖流域不(bu)斷趨緊的減(jian)排(pai)形勢，我們正(zheng)在實施(shi)45萬噸/年合成氨、65萬噸/年尿(niao)素二期技改工程，計劃2014年建(jian)成投產(chan)。屆時(shi)，將徹底淘汰原有的70萬噸/年傳統尿(niao)素裝(zhuang)置，為地方減(jian)排(pai)作出新貢(gong)獻。”

　　江蘇晉煤恒盛化(hua)工(gong)股份(fen)有限公司是(shi)蘇北最大的(de)(de)氮肥企業，其合成氨、尿素產能分別(bie)為60萬噸/年和90萬噸/年。目(mu)前(qian)公司工(gong)業污(wu)水(shui)處(chu)理采用的(de)(de)是(shi)委托第三(san)方運(yun)行模式，將廢(fei)水(shui)交由獨(du)立的(de)(de)污(wu)水(shui)處(chu)理企業處(chu)理，企業和地方環保(bao)部門對其實行24小時(shi)在線(xian)監(jian)測。

　　公司多年來(lai)在生產(chan)發展的同(tong)時(shi)，始終重視環保設(she)施(shi)配(pei)套建設(she)。近(jin)年來(lai)僅投入水處理的資金就高(gao)達(da)3100萬元，共分(fen)7個子項目(mu)，如合成氨、尿素(su)循(xun)環水完善及清(qing)污(wu)分(fen)流分(fen)級使用水網改造，使循(xun)環水系統循(xun)環倍(bei)率由1.8提高(gao)到2.5以上。

    為減少(shao)含氨(an)氮廢水(shui)(shui)外排(pai)(pai)，公司(si)對(dui)(dui)尿素(su)冷(leng)(leng)凝液進行深度水(shui)(shui)解(jie)，使冷(leng)(leng)凝液含氨(an)和尿素(su)小(xiao)于5ppm，再通過冷(leng)(leng)凝液回(hui)用(yong)裝置去除其中的(de)有害物質，加入氣(qi)相(xiang)保護劑后作為造氣(qi)鍋爐(lu)的(de)用(yong)水(shui)(shui)而不(bu)外排(pai)(pai)。項目投(tou)運后，減少(shao)廢水(shui)(shui)的(de)排(pai)(pai)放(fang)量25噸/時。“目前公司(si)廢水(shui)(shui)排(pai)(pai)放(fang)指標已(yi)經優于第(di)一階段要(yao)求，相(xiang)信通過繼(ji)續投(tou)入治理(li)，我(wo)們對(dui)(dui)滿足(zu)第(di)二階段要(yao)求充滿信心。”

　　但對于(yu)一些(xie)中小氮(dan)肥(fei)企業來說，來自新版《排放標(biao)(biao)準(zhun)》的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)還(huan)是很大的(de)(de)。省昊利達化(hua)工(gong)有限(xian)公司(si)(si)年產合成氨10萬噸、尿素(su)15萬噸，目前(qian)合成氨生產廢(fei)水是采用企業預處理(li)(li)后送往化(hua)工(gong)園區(qu)污水處理(li)(li)廠(chang)的(de)(de)方式。但隨著(zhu)排放標(biao)(biao)準(zhun)收緊，污水處理(li)(li)廠(chang)顯然會(hui)提(ti)高接管(guan)標(biao)(biao)準(zhun)，對生產企業無疑帶來了壓(ya)力(li)(li)。為此(ci)，該公司(si)(si)副總經理(li)(li)郭連盤告訴記者：“形勢不等人，形勢逼人！我們只有加快(kuai)合成氨新項(xiang)目及其配套(tao)項(xiang)目的(de)(de)建(jian)設進度，依靠科技進步(bu)助(zhu)力(li)(li)廢(fei)水減(jian)排，使之達標(biao)(biao)排放。”

　　據郭連盤介紹，該公司募集資金19億元，計(ji)劃新增(zeng)30萬噸(dun)(dun)/年合成(cheng)氨、52萬噸(dun)(dun)/年尿素產(chan)能(neng)；除主(zhu)體裝置之外，連同污水處(chu)理(li)環保(bao)設(she)施等(deng)一同采用(yong)航(hang)天(tian)爐技(ji)術。“航(hang)天(tian)爐技(ji)術不僅能(neng)解(jie)決公司的煤源問(wen)題，而且(qie)在廢水排放(fang)方(fang)面有著(zhu)明顯優勢。公司擬定(ding)將(jiang)項目提前至今(jin)年6月啟(qi)動，以便早日竣工獲得包括環保(bao)在內的多方(fang)面主(zhu)動權。”