是煤基清潔燃料之一，青島特利爾環保鍋爐工程有限公司十余年專注研發水煤漿清潔應用技術，獨創水煤漿懸浮流化高效清潔燃燒技術，并研發成功復合碳漿清潔燃料,它改變了水煤漿單一燃料功能，賦予水煤漿低排放的環保特性。煤炭漿體化清潔燃燒技術包含：煤炭漿體化清潔燃料加工技術;高效清潔燃燒技術;煙氣凈化處理技術。
 

　　1. 煤炭漿體化清潔燃料加工技術
 

　　復合碳漿是一種由65%的煤基、29%的水、6%的功能劑組成，能夠高效潔凈燃燒，減少污染物排放的復合流體燃料。是在水煤漿的基礎上通過添加各種功能劑，結合獨有的懸浮流化燃燒技術設備，實現燃燒過程中脫硫、脫硝、脫汞、并降低PM2.5的生成，是煤炭漿體化新一代清潔流體燃料。
 

　　2. 漿體化燃料懸浮流化燃燒技術
 

　　基于節能環保的高要求，針對水煤漿壓力霧化燃燒技術存在的缺點，而創新發展的漿體化燃料清潔高效燃燒技術——懸浮高效清潔流化燃燒技術。其原理是將滴狀水煤漿投入燃燒室下部由石灰石和石英砂構成床料的熾熱流化床中，其溫度在800℃—950℃左右。水煤漿在熾熱的流化床料加熱下迅速完成著火燃燒，高壓風自床底向上吹入，帶動床料和水煤漿顆粒在爐膛內懸浮燃燒，未燃盡的顆粒通過爐內分離裝置捕捉后返回硫化床上繼續懸浮燃燒，因而有高的燃燒效率;懸浮流化燃燒技術對水煤漿品質要求低;以石灰石與石英砂為媒體物料，在燃燒過程中可有效實現脫硫功能，輔之低溫燃燒技術可有效擬制氮氧化物的生成;并具有高效節能、低成本、自動化程度高、高環保性能的特點。已通過國家技術成果鑒定。
 

　　其創新點是具有燃燒過程中脫硫、脫硝、減少PM2.5生成的功能，實現鍋爐煙氣污染物排放優于國標GB13271中天然氣的排放限值，甚至可達到GB13223標準燃氣輪機排放限值。
 

　　二、煤炭漿體化清潔燃料及清潔燃燒技術創新節能減排優點
 

　　1.高效節能
 

　　漿體化燃料懸浮流化清潔燃燒技術具有燃燼率高(99%)，鍋爐熱效率高達(90%左右)，相比工業鍋爐可節能10%以上，可與燃氣或煤粉鍋爐媲美。
 

　　2、消減PM2.5生成，減少霧霾
 

　　漿體化燃料懸浮流化高效潔凈燃燒技術與常規的水煤漿霧化燃燒技術的給漿技術完全不同，不像常規水煤漿霧化燃燒技術需要利用高壓空氣或蒸汽使水煤漿霧化成極細顆粒，才能滿足燃燒的要求。二代水煤漿技術—懸浮流化高效潔凈燃燒技術，具有優越的燃燒條件，水煤漿以滴狀播灑到鍋爐爐床上，漿滴的粒徑可以適當增加而不會影響其在爐膛內的燃燒效果，這樣改變了對水煤漿給料粒度的要求，不再需要霧化燃燒所必須的高壓霧化裝置。在水煤漿流化-懸浮燃燒鍋爐運行過程中，水煤漿粒化給漿裝置將漿滴(粒徑約3-10毫米范圍)送入爐膛。盡管水煤漿被粒化的尺寸并不小，但由于水煤漿滴的結團爆破特性使漿滴投入床內后便很快形成多孔性結構的小顆粒團，一方面增大了粒子的反應比表面積，大大減少了顆粒內部反應的各種阻力，使反應能在更大面積上進行，燃燒速度比原煤顆粒、煤泥等燃料要快得多。同時，這種多孔性結構的細小顆粒團直徑小且比原煤有更小的堆積密度，使得燃燒呈現懸浮燃燒的特點。細小顆粒團的形成，即有效地抑制了可吸入顆粒PM2.5的生成，又有利于尾部除塵系統對飛灰的捕集。
 

　　3、燃燒過程脫硫脫硝結合尾氣處理技術，提高大氣質量
 

　　復合碳漿懸浮流化燃燒技術獨特的低溫工藝結合添加脫硫、脫硝劑還原方法，實現爐內燃燒過程中直接脫硫、脫硝;且低溫燃燒工藝有效抑制氮氧化物生成。該工藝是將還原劑直接加入漿體化燃料中，通過在爐膛內懸浮燃燒過程中實現將氮氧化物還原為氮氣;二氧化硫生成硫酸鈣，從而達到脫硫、脫硝的目的。
 

　　結合先進尾氣處理技術，最終達到國標GB13271中天然氣的排放限值，甚至可達到GB13223標準燃氣輪機排放限值。(見表1)
 

圖表1：煤炭漿體化清潔燃燒技術在環保領域的創新應用

　　4、工業污泥、污水綜合利用
 

 　　工業污泥循環流化燃燒高效處理裝置，是將工業污泥干化處理或是過濾處理后投放到水煤漿懸浮流化燃燒鍋爐內燃燒。該設備裝置實現了污泥在水煤漿懸浮流化鍋爐中完全焚燒，既有效地處理了工業污泥，避免二次污染;又能充分利用了污泥中含有可燃物質的熱值，降低了鍋爐對燃料的需求量，實現節能減排。而工業污水綜合處理技術是將工業污水過濾后，代替潔凈水制漿的技術，既能實現污水的最佳有效處理，又能節約水源。

　　5、安全可靠、環境清潔

 　　煤炭漿體化燃料加工過程中采用水磨，因而既無粉塵污染，又避免了粉塵易燃易爆的危險;儲運采用罐裝泵送，既無揚塵污染，又無易燃易爆的可能，其安全可靠性遠優于煤粉和天然氣。