近年來，隨著我國經濟的不斷發展，國家原油儲備庫建設如火如荼。為保證高強度儲罐鋼板原材料質量，大量的儲罐壁板及罐底邊緣板需要采用超聲波檢測方法進行復驗檢測。傳統的手工直接接觸式超聲波檢測，探頭直接接觸鋼板表面，檢測效率低，檢測人員勞動強度大，難以保證工程建設的進度，有時甚至出現施工單位等“米”下鍋的情況。
9月3日，管道檢測公司自主研發的鋼板超聲波自動檢測設備，獲得了國家知識產權局頒發的一項實用新型專利證書。據了解，該檢測設備是機電一體推車便攜式裝備，由驅動電機、水箱、探頭及數字式超聲波檢測儀組成。設備研制成功后，在工程建設中得到了廣泛應用。據測算，該設備應用于鋼板復驗檢測后，比人工檢測效率提高3倍，檢測穩定性及準確性也得到了提高，而檢測人員的勞動強度大為降低。另外，由于超聲波自動檢測設備探頭不直接與鋼板接觸，檢測一臺儲罐可節約探頭磨損成本約4000元。
無損檢測是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數的檢測技術。無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，無損檢測其重要性已得到公認。
在上世紀90年代初的時候，我國已經擁有了2萬多公里的長輸油氣管道，其中有相當一部分管道服役已經達20年。管道長期運行會出現老化、腐蝕或變形，因此需要定期對管道進行檢測，以便有計劃、有針對性地對管道進行大修或維修。如果請外國人來為我們檢測，顯然是費用巨大，而且長期受制于人，也不利于我國管道事業的健康發展。
無損檢測技術的突破，填補了中國管道無損檢測技術空白。隨著油氣運輸發展，為立于世界前沿水平，中國管道無損檢測技術仍需要突破創新，掌握核心競爭力，才能迎來發展挑戰。
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