聚氨酯保溫層的適應溫度+120℃-196℃，短時(十幾小時)可達196℃，如果用戶需長期溫度190度，可根據用戶需要用高溫料成型。

 　　直埋式預制保溫管(管中管) 直埋式保溫管由輸送介質的鋼管，高密度外套管，以及鋼管和外套管之間的填充的聚氨酯硬泡保溫緊密結合而成。

 　　聚氨酯保溫管鋼套鋼直埋保溫管的耐高溫性能其它外保護管都不能與之想媲美。為了保證的地下水位高且又想讓地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運轉，外保護層最好采用緊密、堅固的鋼管外殼。

　　防腐層：是為了延長鋼管的使用壽命，保護外鋼管避免腐蝕物會腐蝕到鋼管。

 　　外護鋼管：為了保證直埋保溫管的正常運轉，保護保溫層免受地下水的侵蝕，支撐工作管并可以承受一定的外部荷載。

 　　鋼套鋼直埋保溫管聚氨酯泡沫層：目的是保證介質的溫度及外護管表面要保持常溫。阻隔、反射層：目的是保證有機泡沫材料不會進入無機硬質耐高溫層。

　　聚氨酯管 鋼套鋼管 雙層外護鋼套鋼保溫鋼管保溫層生步驟

　　1、進管

 　　防腐管、外護管轉運到保溫生產線時，要對其進行外觀檢查，確保都是合格產品。防腐層要確保其完整性，在修補范圍內的劃傷要依據標準進行修復，清除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。外護管表面要光滑平整、無暗泡、麻點、裂口等缺陷，內外表面要無灰塵、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。

　　2、穿管

 　　在防腐管表面固定好支架。常用的支架材質有木質和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時，要考慮支架的強度和能承受的溫度。直管通過穿管平臺將其穿到外護管中;彎管的外護管先經焊接形成兩段，采用從兩端套人后中間手工焊接的方式完成穿管。

 　　穿管過程最主要的作用是避免保溫管出現偏心。支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環形空間內，支架要有足夠的強度和數量。彎管易在彎曲部位產生偏心現象，下料時要在外護管表面和防腐管表面進行定位標識，穿管時嚴格按照已有的標識進行定位，可有效減少偏心量。

　　3、發泡

 　　將穿好支架的套管吊裝到發泡平臺上，調整端頭密封法蘭，按照設計要求控制留頭長度。設定高壓發泡機的各項參數:保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的比例，調整料罐的空氣壓力。啟動校準系統進行校正，正常后開始注射。保溫層的性能要滿足《高密度聚乙烯外護管聚氨酷泡沫塑料預制直埋保溫管》中關于泡沫結構、泡沫密度、壓縮強度、吸水率、導熱系數的規定。

　　4、料溫控制

 　　發泡成刑過程中，原料溫度與環境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫的質量，溫度較低時應適當加大投料量，溫度較高時則應適當降低投料量。環境溫度以20~30℃為宜，原料溫度可控制在20~30℃范圍或稍高一些。溫度較低時，反應進行緩慢，泡沫固化時間長;溫度高時，反應進行得快，泡沫固化時間短，過慢和過快都易產生空洞和塌泡等缺陷。當發泡機自身的溫控系統或簡單的溫控措施不能保證料溫時，需要采用空調系統對原料進行溫度調節。

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