我國生產的原油大多是高粘、易凝、含蠟量高的原油。一般含蠟量為1525%。在石油開采和儲運過程中，由于溫度、壓力等到條件變化，蠟會從原油中大量析出沉積在抽油桿表面和輸油管道和儲油容器內壁上，降低產油能力、輸油能力和儲油能力，同時增加生產和儲運過程中的能耗。
　　
　　研究表明，輸油管道的結蠟現象除了受溫度這個重要因素影響之外，管壁溫差、原油成分、流速、管道表面特性等因素對輸油管道的結蠟現象也有較大影響。其中管道內壁的表面自由能對蠟的粘附起著絕對重要的作用。蠟晶在吸附力作用下，粘附在管道內壁，并不斷沉積，這種吸附力的大小取決于蠟晶與管壁之間的表面潤濕性。如果在管道內壁涂敷一層改變表面特性的涂層，用以形成疏油表面，就可以使所輸送的原油與管道內壁之間處于不潤濕狀態，極大地減小管壁與蠟晶間的吸附，防止從原油中析出的蠟在管道內壁的沉積。而且，涂層也減小了管道內壁與原油之間的相互作用力，明顯降低沿程阻力，降低輸油能耗。
　　
　　2.2主要特性
　　
　　⑴具有防腐、耐磨、抗沖擊和良好柔韌性等復合功能。
　　
　　⑵涂層致密，無針孔。
　　
　　⑶表面光潔度高，降低輸送阻力。
　　
　　⑷耐侯性好填料中含有紫外線吸收劑，提高了涂層的耐候性，延長了涂層的使用壽命。
　　
　　2.3推薦用途
　　
　　主要適用于管道內壁，可以大大增加輸送量或降低管道輸送壓力，具有明顯的經濟效益。例如，鋼管內表面噴砂處理后粗糙度為4050µm，內涂后為510µm內涂層干膜度為6575µm摩擦系數相應降低，可提高輸量8%以上，同時大大降低了石蠟的體積。也可作為低表面能海洋防污涂料，用于船舶，石油鉆井平臺，及其他海洋工程中的鋼結構和鋼筋混凝土表面防止或減少海洋生物附著。
　　
　　3.高溫節能遠紅外陶瓷涂料
　　
　　ZM9901A12高溫節能遠紅外陶瓷涂料是耐高溫、高輻射率，高耐蝕性和高耐磨性的特種功能涂料，是北京澤馬新技術有限公司采用納米技術，有機無機IPN技術聚合而成，比現有的涂料能耐更高的溫度，節能效率高，更耐磨耐腐蝕而且與基體結合更牢的節能耐蝕特種功能涂料產品。
　　
　　工業窯爐，通常是工作在1000℃以上的高溫爐，爐的結構材料主要是各種耐火材料如高磚磚、粘土磚、澆注料、陶瓷纖維等。它們既是爐體的結構材料，又是保溫隔熱材料，還參與輻射熱交換過程，它們的熱輻射性能和保溫性能決定了窯爐的熱效率。實踐證明，使用ZM9901A12高溫節能遠紅外陶瓷涂料是提高耐火材料熱效率的可靠辦法，工業窯爐必須有這種涂料的協助，才能達到較高的能源利用率，實現節能降耗。
　　
　　3.1技術原理
　　
　　⑴采用過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料，高溫摻雜形成固溶體，既增加了雜質能級，提高紅外輻射系數，又保持了相應的耐熱性、高強度、耐腐蝕性、耐磨性等優異性能。提高涂層的整體強度和致密性。
　　
　　⑵稀土元素氧化物如Y2O3的摻入能提高反應物的活性，同時也是摻雜和穩定涂層結構的優選材料。
　　
　　⑶基料：采用澤馬涂料公司自行研發的具有較高的可見光和近紅外光反射率、較高的熱紅外發射率和高溫穩定性等特殊性能，同時還具有良好的物理性能、化學性能和施工性能的基料。
　　
　　3.2性能特點
　　
　　⑴涂層結構致密，可隔開腐蝕氣氛。
　　
　　⑵與基體結合力強，涂層能滲透基體形成過渡層和涂層的結構，耐機械沖擊和熱沖擊。
　　
　　⑶高強度、耐磨、耐腐蝕、耐高溫。