鋼絲繩輸送帶生產線機組主要由鋼絲繩導開預張 緊機、鋼絲繩液壓恒張站、分梳裝置、移動式冷壓成型機、驅動檢查車、墊布卷取機、尼龍帶導開架、前伸長夾持機、單層（雙）平板硫化機（主機）、主機液壓系統、后固定夾持機、輥式拉伸牽引裝置、切割裝置、成品卷取機和電氣控制系統等十數種臺（套）設備組成。據資料統計，目前全國有30多家企業50多條生產線生產鋼絲繩芯輸送帶，這些制造輸送帶的工藝裝備來自國內10多家橡機裝備制造和國外的2~3家進口整線裝備。
　　近年來，我國的輸送帶生產企業非常重視新產品、新工藝的研制開發，其研發和創新水平有了較大提高。面對用戶對產品品種及質量的渴求挑剔和不斷提出的新的技術要求，面對不斷提升的市場需求，鋼絲繩芯輸送帶企業在全國提高自身的競爭能力，擴大適銷對路的產品品種方面做著艱苦而富有成效的工作，從根本上提高輸送帶產品質量。同時，通過引進國外先進的生產設備和技術，通過對原有設備進行技術改造，很大程度上改變了生產技術狀況，部分企業的工藝裝備水平已達到或接近國際先進水平。
　　在這些工藝裝備的硬件保證下，鋼絲繩芯輸送帶企業成功開發了達到國際水平或國際先進水平的煤礦井下用鋼絲繩芯阻燃輸送帶、高耐熱等級的耐熱輸送帶、防撕裂鋼絲繩芯輸送帶、管狀輸送帶、高傾角輸送帶、耐灼燒輸送帶和熱塑性彈性體輸送帶等品種。在輸送帶工藝方面，先后開發成功了輸送帶一次貼合成型工藝、波紋擋邊輸送帶熱硫化粘合工藝、壓延機熱成型工藝、橡塑面煤礦用阻燃輸送帶鼓式硫化機生產工藝等，保證了輸送帶的產品質量，提高了生產效率。
　　我國輸送帶企業的總體水平雖然已經基本上與國際先進水平靠攏，但與發達國家相比尚有差距，工藝裝備水平發展還不平衡，由于資金、體制等方面的諸多原因，一些企業的工藝裝備仍然比較落后。因此，企業應從增加產品品種的規格系列、提高產品檔次、提高產品使用壽命、穩定和發展產品質量入手，進行新產品、新技術的開發和創新，設計制造出具有自主知識產權的高科技工藝裝備，協助和引導鋼絲繩芯輸送帶生產企業逐漸淘汰陳舊和落后的生產工藝和技術，解決生產過程中影響產品質量和結構調整的技術關鍵。
　　以往多用的引進、仿制程序所得的技術在一定程度上有其滯后性，在我國進入世界性知識產權保護正規的今天，這種路子只是一時的權宜之計。尤其在我國鋼絲繩芯輸送帶生產與技術水平逐漸升至世界水平的今天鋼絲繩芯輸送帶生產線的專業制造企業的開發和創新能力更要跟進呼應、與時俱進、適應這種潮流，進而當仁不讓地引領這一潮流。