塑料包裝材料主要分為薄膜和形塑兩大類，是塑料制品應用中的最大領域之一，廣泛應用于煙草、食品飲料、日化產品行業。目前塑料包裝占包裝材料總產量的1/3以上，居各種包裝材料之首，每一包裝形態又因為用途和所用材料不同而分為很多品種。各種礦產品、化工產品、合成樹脂、原鹽、糧食、糖、棉花和羊毛等包裝已大量采用塑料編織袋；還有飲料、洗滌用品、化妝品、化工產品等等在中國迅速發展，復合膜、包裝膜、容器、周轉箱等塑料包裝材料有很大的需求。而食品和藥品是關系國計民生的重要物資，相應的包裝需求十分旺盛，中國藥用包裝的增長速度位居世界八大藥物生產國榜首。

    由于世界包裝工業產品平穩增長，包裝新材料、新工藝、新技術、新產品不斷涌現，塑料包裝更是保持了較高的增長速度。我國2008年包裝薄膜產量483萬噸，與上一年相比增長7.2％；塑編產品超過300萬噸，增長30％；包裝容器150萬噸，增長15.3％。
圖1：我國水泥產量（萬噸）


圖2：我國化肥產量（萬噸）


    我國水泥、化肥產量位居世界首位，目前水泥包裝50％以上使用復合編織袋，作為糧食生產大國，化肥等產品也需要大量包裝材料。由于中國紙張和黃麻資源缺乏，所以對于很多礦產品、化工產品、原鹽、食糖和棉花等等產品來說，塑料包裝成為主要包裝材料是必然趨勢。隨著人們生活水平的提高，生活方式包括飲食結構也發生了很大變化，因而對食品包裝也提出了改進要求。目前，發達國家糧食小包裝占的比例很高，其商品糧中小包裝占80％，大包裝只有20％。糧食的小包裝在一些大中城市已起步并取得了進展，但如果糧食小包裝的比例達到發達國家水平，還需要大幅度增加各種塑料包裝材料的品種和質量。
    可用于包裝工業中的塑料產品非常多，現代塑料生產的四分之一以上都用于制作包裝材料。主要的包裝品種包括PE、PP、PVC等。
CPP是通過流延擠塑工藝生產的聚丙烯(PP)薄膜，與LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比，成本更低，產量更高。與LLDPE相比，CPP具有5-10％的價差另加2％的密度差異，另外它較為透明，特別適合于軟包裝市場。CPP的當前用途包括：針織品和花卉包裝袋，文件和相冊薄膜(已逐步代替PVG)，食品包裝及適用于阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。未來還將逐步應用于泡罩包裝(代替PVC)，藥品包裝(輸液袋)，報告封面，名片夾等等多種復合材料。CPP薄膜國內市場需求仍在增長，但增長幅度有所放緩，另外由于新增產能較多，企業經營效益較往年沒有太大變化。
    bopp也是一種聚丙烯薄膜，該膜廣泛應用于服裝、香煙、書籍的封面包裝。
    我國的煙草行業是bopp膜的主要大用戶之一。據統計，我國現有卷煙廠165家。卷煙生產能力達7000萬大箱以上，國內煙膜總需求不斷上升，也使國內bopp膜需求呈快速增長的態勢，我國煙膜的年需求量約為13萬噸。英國ami咨詢公司預計未來中國仍將是bopp膜最活躍的市場，產量和消費都將居世界市場之首，年平均增長率為9%以上。國風塑業是目前國內煙草廠bopp薄膜的主要供應商之一，擁有亞洲最大的bopp薄膜生產線。
    bopp膜還可應用在塑料凹版印刷，根據不完全的統計，國內先后從法國、瑞士等國家引進了近600條新生產線加上國產大大小小的凹印機生產線4000多條，年用消耗B0PP薄膜約120萬噸，占B0PP市場的70％。但目前我國BOPP薄膜生產線仍在建設，其總產量為當前國內BOPP薄膜市場需求量的兩倍以上，市場競爭強烈。
    上世紀70年代，聚氯乙烯（PVC）制輸液袋取代老式玻璃輸液瓶，為我國醫用塑料制品時代的到來揭開了新篇章。80年代，國內企業仿制國外的PVC一次性注射器獲得成功后，國內企業紛紛上馬該項目，我國借此迅速發展成為全球最大的一次性注射器生產國和出口國。但近些年，隨著其他國家生產工藝的提高，我國醫用塑料制品在出口中的優勢逐漸縮小。
    據統計，2008年我國用于醫用塑料制品生產的PVC原料高達5萬噸左右，這類高分子材料主要用于制造低檔醫用制品，而我國聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚醚、聚砜等價格相對較高的高分子醫用塑料制品原料的年消耗量大大低于歐美、日本等發達國家。據數據顯示，發達國家高檔醫用塑料制品所用高分子新材料的用量已占其醫用高分子材料產量的40%，而我國這一比例不足10%，具有很大發展空間。
     中國塑料包裝行業已經成為塑料的最大用戶，消費量達600多萬噸。塑料包裝行業的發展向注重質量轉變，發展趨勢更加多樣化。在未來幾年內，塑料包裝將逐漸侵占紙制包裝材料市場，占據更大的市場份額，年增長率將有所放緩，大概保持在5%左右。就各廠家的規模化程度來說，擁有高產線（大于2萬噸／年）的生產廠家基本都利用該線生產量品種單一的產品，而小線則以其更換規格靈活的特點，生產一些高產線不愿生產的小品種（特種膜），這樣各自發揮自己的優勢。